碳鋼彎頭需求正火+回火熱處理、機(jī)加工端口，壁厚需留有燒損及機(jī)加工余量。一般余量為彎頭理論壁厚的10%~20%。彎頭壁厚δ與截面直徑D比值越小，與模具的貼合功能越好，但彎頭內(nèi)弧越容易失穩(wěn)起皺。依據(jù)金屬在塑性變形時(shí)體積不變、推制成形時(shí)壁厚不變(實(shí)踐微減薄)、彎頭外弧長(zhǎng)度與管坯長(zhǎng)度持平的特點(diǎn)，推導(dǎo)出推制管坯外徑公式：假如實(shí)踐選用的管坯外徑比按公式核算得到的Dp值小，與模具貼合功能好，但彎頭內(nèi)弧容易失穩(wěn)起皺。假如實(shí)踐選用的管坯外徑比按公式核算得到的Dp值大，成果則正好相反。

       碳鋼彎頭加熱溫度的確定原則是原料奧氏體化溫度以上，且推制時(shí)彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于資料在此溫度下的屈從極限。原料奧氏體化溫度越高，加熱溫度越高；原料高溫屈從極限越高，加熱溫度越高。中頻感應(yīng)加熱，WB36鋼的限高溫度為850~900℃，A335P22鋼為900~950℃，A335P91原料的加熱溫度限高點(diǎn)為900~1000℃。測(cè)溫方式為固定式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀和手動(dòng)式遠(yuǎn)紅外測(cè)溫儀相結(jié)合。溫度散布是一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由感應(yīng)圈形狀及感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置直接控制。感應(yīng)圈形狀是主要因素，感應(yīng)圈與芯棒頭相對(duì)位置是非需要因素。溫度沿芯棒頭徑向散布規(guī)則為低、中、高。加熱溫度高，沖壓彎頭壁厚增大。推動(dòng)速度對(duì)推制彎頭幾何形狀的影響推動(dòng)速度作為一個(gè)重要的工藝參數(shù)，由液壓系統(tǒng)流量調(diào)理直接控制。推動(dòng)速度的確定原則是彎頭內(nèi)壁主壓應(yīng)力小于資料在此溫度下的屈從極限，彎頭外壁伸長(zhǎng)率小于資料在此溫度下的限大伸長(zhǎng)率。原料透熱系數(shù)、磁導(dǎo)率及中頻功率大，推動(dòng)速度快。推動(dòng)速度快，生產(chǎn)率提高，但推制彎頭的壁厚減薄率增大。